钢筋弯曲试验机标准化操作规程：安全、精准、可追溯的检测指南

　　钢筋弯曲试验是评估建筑用钢力学性能的核心环节，其结果直接影响工程质量验收与结构安全。钢筋弯曲试验机作为关键检测设备，其操作规范性直接决定试验数据的准确性与人员安全。本文依据GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》等标准，系统梳理从试验前准备到数据记录的全流程操作要点。
 

　　一、试验前准备：设备与环境双核查

　　1.钢筋弯曲试验机状态检查

　　确认弯曲压头直径符合标准要求（如HRB400钢筋对应弯曲压头直径为4d，d为钢筋公称直径）；

　　检查弯曲角度指示器归零，手动转动弯曲轴观察运转是否平稳无卡滞；

　　测试安全防护装置（如光栅、急停按钮）响应灵敏度，防护罩必须全部闭合后方可启动。

　　2.试样制备规范

　　从同一批次钢筋中随机截取长度不小于250mm的试样，端部打磨至无毛刺；

　　用游标卡尺测量试样直径，精确至0.01mm，偏差超过±0.1mm需重新取样；

　　在试样表面标记原始弯曲位置，确保弯曲中心与压头轴线重合。

　　3.环境条件控制

　　试验室温度需保持在10-35℃，湿度≤80%，避免高温导致钢筋塑性异常或低温引发脆性断裂。

　　二、试验执行：三阶段精准控制

　　1.试样安装阶段

　　将试样垂直放置于弯曲试验机支座上，调整支座间距使试样轴线与弯曲压头中心线对齐，偏差≤1mm。

　　2.弯曲加载阶段

　　启动设备，以1±0.2°/s的均匀速率施加弯曲力矩；

　　实时观察弯曲角度显示值，当达到标准规定角度（如180°）时立即停机；

　　记录弯曲过程中是否出现裂纹、断裂或明显颈缩现象。

　　3.结果判定阶段

　　用放大镜（≥5倍）检查弯曲部位外侧，无横向裂纹且纵向裂纹宽度≤0.5mm判定为合格。

　　三、试验后处理：数据闭环管理

　　1.关闭设备电源，清理试验台面碎屑，对弯曲压头涂抹防锈油；

　　2.在原始记录表中填写试样编号、规格、弯曲角度及结论，试验员与审核人双签字确认；

　　3.试验数据同步上传至实验室信息管理系统（LIMS），实现可追溯的电子化存档。

　　安全警示：操作人员必须佩戴防护眼镜与防切割手套，严禁在钢筋弯曲试验机运行过程中伸手进入弯曲区域。通过标准化操作流程与严格的质量控制，可确保钢筋弯曲试验结果重复性CV值≤1.5%，为工程建设提供可靠数据支撑。