金属材料冲击试验机的日常维护和保养方法有哪些？

金属材料冲击试验机的日常维护和保养核心是 “定期检查、清洁润滑、精准校准"，目的是确保设备性能稳定、延长使用寿命，并保证试验数据的准确性。

一、每日维护：聚焦清洁与基础检查

每日试验前后需完成以下操作，及时发现设备表面及基础功能的异常。

外观与区域清洁

用干净抹布擦拭设备机身、摆锤、试样支座等部件，清除表面的灰尘、油污及试样碎屑，避免杂质堆积影响部件运动。

清理试验台及周围区域，确保无障碍物阻挡设备操作或摆锤运动轨迹。

基础功能检查

检查设备电源、数据线连接是否牢固，无松动或破损；若为气动设备，需确认气管无漏气，气压值在正常范围。

启动设备控制系统，查看显示屏、操作按钮是否正常响应，数据采集系统有无报错提示。

手动转动摆锤（断电状态下），感受运动是否顺畅，无卡顿或异响，确认摆锤复位功能正常。

二、每周维护：侧重部件润滑与关键部位检查

每周需对设备易磨损、易卡顿的部件进行针对性维护，预防机械故障。

运动部件润滑

对摆锤旋转轴、试样支座调节螺杆等运动部位，涂抹专用润滑油（按设备说明书选择型号），每次涂抹量以覆盖部件表面薄层为宜，避免过量油污滴落。

润滑后手动活动部件 2-3 次，确保润滑油均匀分布，减少部件间的摩擦损耗。

关键部件状态检查

检查摆锤冲击刃是否有崩裂、磨损，若刃口出现缺口或钝化，需及时更换或打磨修复，避免影响冲击能量传递。

查看试样支座的支撑面是否平整，有无变形或划痕，若支座松动，需用扳手拧紧固定螺栓，保证试样装夹精度。

检查设备防护门的开关是否灵活，门锁扣是否牢固，确保防护功能有效，防止试验时意外开启。

三、每月 / 季度维护：核心是校准与深度检查

周期较长的维护需结合校准和内部部件检查，确保设备性能符合标准要求。

设备精度校准

按设备说明书或相关标准（如 GB/T 3808），使用标准冲击块对摆锤冲击能量进行校准，确认能量示值误差在允许范围内（通常≤±1%），若偏差超标，需联系专业人员调整。

校准试样支座跨距，用卡尺测量支座间距，确保与设定值一致（如 40mm、70mm 等），偏差需控制在 ±0.1mm 以内。

若设备带温度控制功能（如低温冲击箱），需用标准温度计校准箱内温度，确保实际温度与设定温度的偏差≤±2℃。

内部部件与系统检查

打开设备侧盖（断电状态下），检查内部线路有无老化、虚接，接触器、继电器等电气元件有无烧蚀痕迹，若发现问题及时更换。

检查数据采集系统的传感器（如角度传感器、力传感器），用标准信号源测试其灵敏度，确保数据采集准确，无漂移。

对设备冷却系统（如低温机的冷凝器）进行清洁，用压缩空气吹除散热片上的灰尘，保证散热效率，避免设备过热。

四、长期维护：做好记录与备件管理

建立维护档案

每次维护后，详细记录维护日期、内容、发现的问题及处理结果，例如 “2024.5.10，清洁摆锤轴并润滑，更换磨损的支座垫片"，便于追溯设备状态。

备件储备与更换

定期检查易损件库存，如冲击刃、试样支座垫片、润滑油、保险丝等，确保关键备件充足，避免故障时无法及时更换。

按设备使用年限和说明书建议，定期更换老化部件，如密封圈、传动皮带等，通常此类部件的更换周期为 1-2 年。

五、维护禁忌

严禁用高压水枪或腐蚀性清洁剂清洗设备，避免电气元件损坏或金属部件锈蚀。

润滑时不得混用不同型号的润滑油，防止润滑油变质产生油泥，堵塞部件。

非专业人员不得拆卸设备内部核心部件（如传感器、控制系统主板），校准或维修需联系设备厂家或有资质的机构。