钢丝线材扭转试验机的操作流程是怎样的？

钢丝线材扭转试验机的操作流程核心是 “试样准备→设备调试→启动试验→数据记录→收尾整理"，全程需遵循规范步骤确保测试精准。

1. 试验前准备

选取符合标准的钢丝线材试样，截取长度需匹配设备夹头间距（通常 50-500mm，按测试标准要求），去除试样表面油污、锈蚀或弯曲变形。

检查设备状态：确认夹头无磨损、同心度良好，扭矩传感器、角度编码器连接正常，电源、软件系统运行稳定。

按试样直径更换适配夹具，调整夹头间距，确保试样能水平夹持且无额外应力。

2. 设备参数设置

打开控制软件，选择对应的测试标准（如 GB/T 239-2012），输入试样参数（直径、长度、材质等）。

设置试验模式：选择正扭、反扭或双向扭转，设定扭转速度（如 10r/min）、终止条件（断裂自动停机或定次数 / 定角度停机）。

校准设备零点：空载状态下，清零扭矩、角度显示值，确保测量基准准确。

3. 试样夹持与定位

将试样一端装入固定夹头，用扳手均匀拧紧，确保夹持牢固且不损伤试样表面。

拉直试样后，将另一端装入活动夹头，同样均匀拧紧，保证试样轴线与夹头中心线重合，避免扭转时偏移。

再次检查夹持状态，确认试样无松动、无扭曲，设备运行无卡滞。

4. 启动试验与过程监控

点击软件 “启动" 按钮，设备按预设参数开始扭转，活动夹头匀速旋转。

试验过程中，实时观察软件显示的扭矩 - 角度曲线、扭转次数，留意试样状态，若出现异常（如打滑、断裂提前）需立即点击 “急停"，排查问题后重新测试。

若设定 “断裂停机"，试样断裂后设备自动停止，记录此时的关键数据。

5. 数据处理与报告生成

试验结束后，软件自动计算扭转次数、扭转角度、最大扭矩等参数，可查看并导出试验曲线。

核对数据是否符合标准要求，若需多次测试，重复上述步骤，取平均值作为最终结果。

生成测试报告，包含试样信息、设备参数、试验数据、曲线图表等，保存或打印留档。

6. 试验后收尾

关闭设备电源，松开夹头，取出试样残渣，清理夹头及工作台面。

检查设备部件是否完好，做好设备运行记录，标注使用时间、测试批次、设备状态等信息。