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铜带拉伸强度试验机的夹具系统,核心是防止铜带试样打滑、避免边缘夹伤、保证载荷轴向施加,需适配不同厚度(从超薄铜箔到厚铜带)的试样测试需求。常见类型及特点如下:
平口自锁夹具
结构:由上下两组钳口组成,钳口面为平面,内置斜面自锁机构。当试验机施加拉伸载荷时,载荷越大,钳口对试样的夹紧力越强,实现 “自锁" 效果。
适配场景:适用于厚度 0.1mm~5mm 的常规铜带(如黄铜带、紫铜带),是工业质检的主流夹具。
关键设计:钳口材质采用硬质合金或淬火钢,表面可做细纹处理,增大与铜带的摩擦力;钳口宽度可调(通常 10~50mm),适配不同宽度的铜带试样。
气动平口夹具
结构:以压缩空气为动力源,通过气缸驱动钳口夹紧试样,夹紧力大小可通过调压阀精准设定。
适配场景:适用于批量试样测试(如生产线质检),或对夹紧力一致性要求高的场景,避免手动夹紧力度不均导致的测试误差。
优势:夹紧、松开动作自动化,效率高;夹紧力稳定,重复性好,尤其适合厚度均匀的铜带试样。
软衬垫平口夹具
结构:在平口钳口内侧加装一层软质衬垫(如聚氨酯、橡胶、软金属片),其余结构与自锁夹具一致。
适配场景:专门针对超薄铜箔(厚度<0.1mm) 或表面易划伤的精密铜带。
优势:软衬垫可缓冲夹紧力,避免铜箔边缘被夹裂或表面产生压痕,同时保证足够的摩擦力防止打滑。
楔形夹具
结构:钳口为楔形斜面设计,试样插入楔形槽后,拉伸载荷会使试样沿斜面下滑,从而被越夹越紧。
适配场景:适用于厚度较大(>3mm)、强度较高的铜带,或截面为矩形的铜带试样。
注意事项:不适用于超薄铜箔,易导致试样局部应力集中而提前断裂。
自动对中夹具
结构:在平口夹具基础上增加同轴度校准机构(如导向滑轨、激光定位装置),夹紧过程中可自动调整试样位置,保证试样轴线与试验机载荷轴线重合。
适配场景:适用于高精度测试场景(如科研研发、材料性能分析),可避免因试样偏斜导致的测试数据失真。
优势:消除偏载影响,显著提升抗拉强度、屈服强度等指标的测试精度。