拉力试验机的操作规程是什么？

本规程适用于电子拉力试验机和液压拉力试验机的常规拉伸试验，涵盖从准备到数据归档的全流程，确保试验过程规范、数据准确。

试验前准备

环境检查

确认实验室温度在 10~35℃，湿度≤80%，无明显振动、电磁干扰，避免阳光直射设备。检查设备周边无障碍物，预留足够的试验空间（尤其是门式机型的横梁移动范围）。

设备检查

接通电源，启动试验机控制系统，进入操作软件，检查力值、位移显示是否归零，无异常数值漂移。

电子拉力机：检查伺服电机、丝杠传动是否顺畅，无卡顿异响；液压拉力机：检查液压油液位是否在刻度线之间，无漏油现象。

检查夹具状态：夹具齿面无磨损、无油污，夹持机构动作灵活，气动夹具需确认气源压力稳定。

试样准备

按照测试标准（如 GB/T 228 金属拉伸试验、GB/T 1040 塑料拉伸试验）制备试样，确保试样尺寸、标距符合要求，无裂纹、损伤等缺陷。

对需测量伸长率的试样，用划线器或打点机标记标距线（如金属试样标距 50mm），避免标记损伤试样。

记录试样的基础信息：材料牌号、批次、尺寸（厚度、宽度、直径）等。

设备参数设置

新建试验任务

在操作软件中新建试验，输入试样信息（名称、尺寸、标距）、试验标准、试验人员等基本数据。

选择试验模式与参数

控制模式：根据标准选择，常规拉伸选位移控制（设定拉伸速度）；需测定屈服强度的材料可结合力控制。

试验速度：按材料标准设定（如金属拉伸速度 0.5~5mm/min，塑料拉伸速度 50mm/min），确保速度精度符合设备等级要求。

停机条件：设置试样断裂停机（力值下降至峰值的 20%~30%），或达到预设位移 / 载荷停机。

若需测定弹性模量，需安装引伸计，并在软件中启用应变测量功能，设定引伸计标距。

试样装夹

夹具选择

金属试样：选用楔形夹具，根据试样直径 / 厚度调整夹具间距；

柔性材料（塑料、橡胶、薄膜）：选用气动夹具或橡胶专用夹具，避免夹持力过大损伤试样；

纤维、线材：选用专用的线绳夹具，防止试样打滑或被夹断。

装夹操作

先夹持下夹具：将试样下端放入下夹具，调整位置使试样轴线与拉力机受力轴线重合，避免偏心加载。

再夹持上夹具：缓慢上升上横梁，将试样上端放入上夹具，轻夹试样（避免提前受力）；启动软件 “预紧" 功能，使试样轻微受力（约额定载荷的 0.5%），确保试样平直。

安装引伸计：对于需测弹性模量的试样，将引伸计固定在试样标距段，确保引伸计与试样接触良好，无松动。

装夹检查

目视检查试样是否居中，无弯曲、歪斜；启动软件 “清零" 功能，将力值、位移、应变数据归零。

正式试验

点击软件 “开始试验"按钮，设备按设定速度对试样施加拉伸载荷。

试验过程中，严禁人员靠近夹具和试样区域，防止试样断裂飞出伤人；观察软件实时曲线（力 - 位移曲线、应力 - 应变曲线），无异常波动。

若试样在夹具处断裂（不符合标准要求），需重新制备试样，调整夹持力或更换夹具后重试。

试样断裂后，设备自动停机；若为液压拉力机，需先卸载再停机。

对于安装引伸计的试样，在试样屈服后或断裂前，需先取下引伸计，防止引伸计被损坏。

试验后处理

数据采集与计算

软件自动计算抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率、弹性模量等指标，核对数据是否符合标准公式。

若数据异常（如力值波动过大、伸长率明显偏离常规值），需排查设备精度、装夹方式等问题，重新试验。

试样与设备清理取下断裂的试样，清理夹具上的碎屑、油污；关闭气源（气动夹具）、液压系统（液压拉力机）。

清洁设备导轨、丝杠，保持设备整洁；对于电子拉力机，将上横梁复位至初始位置。数据归档

导出试验报告（含曲线、数据、试样信息），打印或存储至指定文件夹；

记录设备运行状态、试验异常情况，形成试验台账。

注意事项

安全防护：试验时需佩戴防护眼镜，脆性材料（如玻璃纤维、高强度金属）试验需加装防护网。

禁止过载：严禁测试超过设备额定载荷的试样，防止传感器、传动部件损坏。

定期校准：设备运行每半年至一年，需由第三方计量机构进行力值、位移精度校准，校准合格后方可使用。

紧急停机：试验过程中若出现异常（如设备异响、试样偏心严重），立即按下设备急停按钮，切断电源排查故障。