玻璃四点弯曲试验机的维护保养方法

玻璃四点弯曲试验机作为精密力学测试设备，核心部件包含传感器、辊轴、传动 / 加载系统、电控及软件系统，且因测试玻璃脆性材料，设备易附着玻璃碎渣、受冲击磕碰，其维护保养需遵循日常清洁点检、定期润滑校准、专项部件维护、闲置封存保护的原则，分日常、每周、每月、每半年 / 年度制定标准化保养流程，同时做好故障预防，既保证测试精度，又延长设备使用寿命，以下是全维度可落地的维护保养方法，适配电动 / 液压型主流机型。

一、日常维护保养（每次试验完成后，必做项）

核心目标：清理玻璃碎屑、复位设备、检查基础状态，避免碎渣磨损部件、设备带载静置损伤传感器。

试样残渣全面清理

佩戴防割手套，清理防护罩、碎片收集抽屉 / 接料盒内的玻璃碎渣，用无尘布 + 无水乙醇擦拭支撑辊、加载辊表面，去除细渣和污渍，避免辊轴表面划伤、卡顿；

用压缩空气（低压，≤0.4MPa）吹扫设备缝隙、传感器接头、导轨滑槽处的碎渣，防止杂质进入内部传动结构；

清洁试验台台面，保持设备周边无杂物，玻璃废料统一收集至指定容器，不堆积在设备旁。

设备复位与状态检查

确认加载辊回升至安全高度，力值、位移传感器软件清零，关闭所有试验控制程序，避免系统后台运行耗损；

检查防护罩闭合是否严密、联锁保护开关是否灵敏，碎片收集装置是否归位，液压型设备检查管路无滴漏、压力表归位。

基础清洁与记录

用干布擦拭设备机身、控制柜、电脑显示屏，避免灰尘进入电控箱；

在设备运行记录表中填写当日运行情况：测试组数、是否出现异常（如载荷波动、辊轴卡顿）、清洁情况，做到问题可追溯。

二、每周维护保养（每周一次试验后，固定项）

核心目标：深度检查易损耗基础部件，排查轻微故障隐患，保证设备连续运行稳定性。

运动部件灵活性检查

手动转动支撑辊、加载辊，检查转动是否灵活无卡顿、无异响，若出现转动不畅，及时用无尘布清理辊轴轴承处的碎渣，不盲目加注润滑油；

检查加载导轨、支撑辊调节滑轨的滑动顺畅度，轻推调节机构，若有卡滞，用压缩空气吹扫滑轨缝隙后，涂抹少量无油型防锈剂（避免粘灰）。

防护与安全部件检查

测试限位保护（上限位、下限位）、超载保护功能：软件中模拟超载 / 超位移，确认设备能自动停机；检查防护罩联锁开关，打开防护罩时设备无法启动，闭合后正常运行；

检查急停按钮是否灵敏，按下后设备立即断电停机，复位后正常启动，按钮表面无破损、卡滞。

电气连接检查

检查设备电源线、传感器数据线、控制柜连接线的接头是否牢固，无松动、脱落，线缆表面无磨损、破皮，避免接触不良导致数据漂移；

擦拭电控箱散热风扇滤网，去除灰尘，保证散热正常，防止电控元件因高温损坏。

三、每月维护保养（每月固定 1 次，建议停机半天专项保养）

核心目标：对传动、润滑、传感器等核心部件做深度保养，校准基础精度，消除中期故障隐患。

润滑保养（分电动 / 液压型区别操作）

电动型（伺服电机 + 滚珠丝杠传动）：对滚珠丝杠、导轨滑块、支撑辊 / 加载辊轴承加注专用精密润滑油，加注量以 “形成薄油膜、不滴漏" 为原则，避免过多粘灰；丝杠润滑后，手动往复移动加载机构 2~3 次，保证润滑油均匀分布；液压型：检查液压油箱油位，油位需保持在油标上下限之间，若油位偏低，补充同型号抗磨液压油（推荐 46 号抗磨液压油）；检查液压油清洁度，若油液浑浊、有杂质，立即过滤或更换；排净液压管路中的空气，防止加载压力波动。传感器与显示系统校准

对力传感器做零点校准：设备空载，在软件中执行 “传感器零点校准"，反复操作 2~3 次，确认力值显示稳定为 0，无漂移；

检查位移传感器精度：用标准量块检测加载辊移动位移，软件显示值与标准量块偏差≤0.01mm，若偏差超差，记录并待年度专业校准处理；

确认软件数据采集正常，曲线绘制无断点、无乱码，试验报告导出功能正常。

辊轴与夹具部件检查

检查支撑辊、加载辊表面是否有划痕、凹坑、磨损，玻璃碎渣长期摩擦易导致辊轴表面不平整，会造成试样受力不均，若有轻微划痕，用金相砂纸（2000 目）轻微打磨，严重磨损则立即更换辊轴；

检查支撑辊间距、加载辊间距的调节刻度是否准确，用卷尺复核物理刻度与显示值，若有偏差，调节刻度定位螺丝校准。

四、每半年 / 年度维护保养（半年小保，年度大保 + 专业校准）

核心目标：核心部件深度检测、专业精度校准、易损件更换，保证设备符合国家计量标准，测试数据精准有效。

（一）每半年保养（重点：易损件更换 + 液压系统 / 传动系统深度检查）

1. 更换设备易损件：包括辊轴轴承、导轨滑块密封圈、急停按钮硅胶垫、防护罩密封条，避免老化导致部件失效；

2. 液压型设备：更换液压油滤芯，检查液压管路接头、密封圈，更换老化密封圈，防止漏油；清洗液压油箱滤网，保证油液清洁；

3. 电动型设备：检查伺服电机运行状态，听电机运转是否有异响，测量电机温升，温升≤40℃为正常，若温升过高，检查电机轴承并加注润滑脂；

4. 检查设备机身水平度：用水平仪放置在试验台台面，调整设备底部调平脚垫，保证机身水平，避免因机身倾斜导致测试力值偏差。

（二）年度保养 + 专业计量校准（强制项，需符合 CNAS 计量要求）

1. 委托第三方计量机构：对力传感器、位移传感器进行法定专业校准，出具校准证书，校准合格后方可继续使用，若传感器精度超差，立即更换并重新校准；

2. 对设备整体精度进行校准：包括试验力示值误差、重复性、偏载误差，四点弯曲试验力示值误差为≤±0.5%（0.5 级精度要求），重复性≤0.5%；

3. 深度检查电控系统：由专业电工打开电控箱，检查接触器、继电器、变频器等元件是否老化，接线端子是否氧化，更换老化元件，打磨氧化端子，做好绝缘处理；

4. 软件系统维护：由设备厂家技术人员升级测试软件，修复软件漏洞，备份试验数据（导出至 U 盘 / 硬盘），防止数据丢失；

5. 对设备进行全面性能测试：用标准玻璃试样进行四点弯曲试验，重复测试 3~5 次，试验数据重复性偏差≤1%，确认设备整体运行正常。

五、专项维护：闲置 / 换季封存保养

若设备长期闲置（超过 1 个月）或换季（如潮湿雨季、低温冬季），需做专项封存保护，避免部件锈蚀、老化：

1. 闲置前：清理设备所有部件，用防锈油涂抹辊轴、丝杠、导轨等金属运动部件，用塑料薄膜包裹防护；液压型设备将液压油液位提高至上限，关闭所有阀门；

2. 环境要求：将设备放置在干燥、通风、常温环境（温度 20±5℃，湿度 40%~60%），避免放置在潮湿、有腐蚀性气体、阳光直射的区域；

3. 定期开机：闲置期间每 15 天开机一次，运行空载升降程序 5~10 分钟，让润滑油均匀分布在传动部件，防止轴承抱死，同时给电池（如控制柜备用电池）充电；

4. 雨季防潮：在设备旁放置干燥剂，定期更换，电控箱内放置防潮硅胶包，防止电路板受潮短路。

六、维护保养核心禁忌（严禁操作，避免设备损坏 / 精度失效）

1. 严禁用湿布、水直接擦拭传感器、电控箱、数据线接头，防止进水短路，清洁此类部件仅能用干无尘布；

2. 严禁在设备运行中清洁、触碰辊轴和试样，严禁打开防护罩，防止玻璃碎片飞溅和设备夹伤；

3. 严禁随意加注不同型号的润滑油 / 液压油，不同油品混合会导致润滑失效、液压系统故障；

4. 严禁私自拆卸力传感器、位移传感器，传感器为精密部件，拆卸后需专业校准，否则直接导致精度丢失；

5. 严禁用硬物敲击辊轴、试验台，玻璃断裂时的冲击已对部件有轻微震动，硬物敲击会造成部件变形、传感器损坏；

6. 液压型设备严禁在无液压油的状态下启动，避免液压泵空转烧毁。

七、常见故障与保养关联处理（提前预防，快速排查）

八、保养管理规范

1. 建立设备维护保养台账，详细记录日常 / 每周 / 每月 / 年度保养的时间、内容、操作人员、设备状态，异常情况单独标注并跟踪处理；

2. 保养用具专用化：准备无尘布、无水乙醇、低压压缩空气、专用润滑油、金相砂纸、水平仪等专用工具，单独存放，不与其他设备混用；

3. 操作人员培训：仅经专业培训的人员可进行设备保养，严禁非专业人员拆卸、校准核心部件；

4. 配件库存管理：提前储备易损件（辊轴、轴承、密封圈、传感器接头等），避免故障时无配件更换，影响生产 / 测试进度。