电子万能试验机 + 液压万能试验机 标准操作流程

分两套完整步骤，从开机、装样、设参数、测试、结束关机，现场可直接照着用。

一、通用前置准备（两台都一样）

1. 设备水平放置、地脚调平，电源可靠接地。

2. 检查夹具、钳口是否完好，丝杆 / 油路无异常。

3. 准备好试样：测量宽度、厚度、原始标距、横截面积并记录。

4. 电脑、测控软件正常打开，设备联机归零。

二、电子万能试验机 标准操作流程

1. 开机联机

1. 先开主机电源，再开电脑软件。

2. 软件进入试验界面，力值清零、位移清零。

3. 空载上下运行横梁，检查运行是否平稳、无异响。

2. 装夹试样

1. 调整上下夹具间距，适配试样长度。

2. 试样垂直对中，上下钳口分别夹紧，不能歪斜、打滑。

3. 若需测延伸率，安装引伸计并卡好标距段。

3. 设置试验参数

1. 选择试验标准：GB/T228、GB/T1040、GB/T528 等。

2. 录入试样参数：宽度、厚度、截面积、编号。

3. 设置试验速度：

1. 金属：2～5 mm/min

2. 塑料：5～50 mm/min

3. 橡胶：50～200 mm/min

4. 设置结束条件：断裂停机、位移到设定值停机。

4. 开始试验

1. 点击软件开始试验。

2. 设备匀速拉伸，实时显示力值、位移、应力 - 应变曲线。

3. 试样断裂后，设备自动停机、横梁自动回程。

5. 数据保存 & 收尾

1. 软件自动计算：抗拉强度、屈服强度、伸长率、弹性模量等。

2. 保存数据、导出试验报告、打印。

3. 取下残样，松开夹具，清理工作台。

4. 退出软件 → 关闭主机电源 → 关电脑。

三、液压万能试验机 标准操作流程

1. 开机预热

1. 打开液压泵站电源，启动油泵，预热 3～5 分钟，观察油压是否正常、无漏油。

2. 打开电脑测控软件，设备联机，力值、位移清零。

2. 装夹试样

1. 调整活动横梁到合适高度。

2. 放入金属试样（钢筋、圆钢、板材），上下钳口对中夹紧。

3. 严禁试样偏斜、单边受力。

3. 参数设置

1. 选择对应金属拉伸标准 GB/T228.1。

2. 输入试样规格、直径 / 截面积、试样编号。

3. 设定加载速率（液压多按应力速率控制）。

4. 加载试验（关键区别：手动 / 电液控制）

1. 电控模式下点击开始加载，油缸缓慢上升拉伸。

2. 观察油压、力值曲线，临近屈服时放慢速率。

3. 试样断裂瞬间，立刻手动卸荷 / 设备自动卸荷。

4. 活动横梁缓慢回程复位。

5. 数据处理 & 关机

1. 软件自动计算抗拉强度、屈服、延伸率等指标。

2. 保存记录、出检测报告。

3. 取下试样残件，清理钳口杂物。

4. 先关油泵电机 → 关闭主机电源 → 关电脑，长期不用关闭总油路阀门。

四、两台操作核心区别总结

1. 驱动控制

· 电子：伺服电机 + 丝杆，全程电脑精准调速，自动回程。

· 液压：油泵 + 油缸，靠油压加载，低速控制稍差，大吨位靠稳油压。

1. 装样与安全

· 电子：行程可控，适合小试样、非金属。

· 液压：吨位大，严禁超载、严禁身体正对试样断裂方向。

1. 日常维护操作

· 电子：只需定期润滑丝杆、清洁夹具。

· 液压：每次开机看油压、定期换液压油、滤芯、检查密封漏油。