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按故障大类划分：压力异常、动作卡顿抖动、油温过高、渗漏、噪音异响、控制失灵、夹具油路故障，全部为现场高频问题。
1. 开机油压上不去，达不到额定 25~31.5MPa；
2. 加载中途压力自动下跌，试验力掉数；
3. 加压缓慢，横梁出力不足，拉不断试样。
1. 吸油管路漏气：吸油滤芯松动、油管接头密封老化，油泵吸入空气，建压困难；
2. 吸油粗滤芯堵塞，油泵吸油不足；
3. 液压油液位过低；
4. 溢流阀阀芯卡死、弹簧疲劳、阀座磨损，持续溢流泄压；
5. 柱塞泵内部磨损（配流盘、柱塞间隙过大）内泄；
6. 主油缸、夹具油缸油封老化内泄；
7. 伺服阀 / 手动节流阀磨损内泄。
补油至标准油位；清洗 / 更换吸油滤芯；紧固吸油接头；拆解清洗溢流阀；泵磨损则维修或更换油泵；更换油缸油封。
低速拉伸时横梁一顿一顿，力曲线剧烈波动，测 Rp0.2、弹性模量数据不准。
1. 油路混入大量空气（新机换油后未排气、密封进气）；
2. 液压油变质、进水、杂质过多；
3. 高压精密滤芯堵塞，供油断续；
4. 伺服阀阀芯卡滞、有金属颗粒磨损；
5. 泵体减震垫老化，震动传导至油路；
6. 油温过低，油液粘度过大。
打开油缸、油源排气嘴充分排气；更换 46# 抗磨液压油；更换 5μm 高压滤芯；清洗伺服阀；预热设备再试验。
运行半小时油温超 60℃，设备弹窗报警，长时间试验力值漂移。
1. 散热器积灰堵塞，风冷风扇不转 / 损坏；
2. 溢流阀长期溢流，高压油持续发热；
3. 液压油加注过多或过少；
4. 油液老化、粘度不匹配；
5. 伺服阀长期小开度节流，节流生热；
6. 环境密闭不通风，油源散热差。
清理散热器灰尘，检修风扇；排查溢流阀卡滞问题；更换新液压油；改善设备通风环境。
油箱底部、油管接头、油泵、阀块、油缸外壁渗油、滴油。
1. 高压油管老化开裂、接头 O 型圈破损；
2. 油泵、阀块端盖密封垫老化；
3. 油缸活塞杆油封磨损；
4. 紧固螺栓松动，高压冲击导致渗油；
5. 油温长期过高加速橡胶密封老化。
更换 O 型圈、高压油管；均匀拧紧阀块螺栓；定期更换全套密封件；控制油温避免长期高温。
泵体嗡嗡尖叫、撞击声，整机晃动大。
1. 吸油不足、进气产生气蚀噪音；
2. 滤芯堵塞、油位低；
3. 油泵内部柱塞磨损、轴承损坏；
4. 泵体减震橡胶垫脱落、硬化；
5. 管路未固定，高压油管共振。
补油、清洗滤芯、排空气；更换油泵轴承 / 柱塞；加装减震垫，固定油管卡扣。
1. 给指令横梁不动、不受控；
2. 速度忽快忽慢，无法稳定力控 / 变形控；
3. 零点漂移严重，空载有力值显示。
1. 伺服阀进杂质，阀芯卡滞；
2. 伺服阀放大板供电故障、信号线接触不良；
3. 压力反馈传感器损坏、零点偏移；
4. 高压滤芯破损，杂质持续进入伺服阀；
5. 油液含水锈蚀阀芯。
更换精密滤芯；拆洗伺服阀；重新标定压力传感器；检查线路插头。
旋转手动调节手轮，速度无变化，或调节区间很小。
1. 手动节流阀内部油泥卡滞；
2. 节流阀芯磨损，流量调节失效；
3. 手轮连接销脱落，空转无作用。
拆解清洗比例节流阀；更换磨损阀芯；修复手轮传动结构。
夹不紧试样、拉伸打滑、夹紧压力调不上、松开卡顿。
1. 夹具减压阀调压弹簧失效；
液压材料拉力机2. 夹具电磁阀卡滞，换向不到位；
3. 夹具油缸油封内泄，夹持力衰减；
4. 油路细小滤芯堵塞。
重新调节夹紧减压阀压力；清洗电磁阀；更换夹具油缸油封。
油箱油液浑浊发黑、大量白色泡沫，压力不稳。
1. 油液进水（散热器漏水、环境潮湿冷凝水）；
2. 长期不换油，油液氧化、金属磨屑过多；
3. 吸油进气持续产生气泡。
全部更换液压油，清洗油箱；检修水冷散热器；排查进气点位。
一加载就溢流泄压，无法达到试验所需力值。
1. 溢流阀调节压力过低；
2. 溢流阀异物卡住常开；
3. 软件上限压力设置偏小。
重新标定溢流阀额定压力；清洗溢流阀；修改软件压力保护上限。
1. 先查油位、油温、滤芯（简单、最高发）
2. 再排油路空气，解决抖动、压力不稳
3. 检查渗漏、进气点位
4. 阀件清洗（溢流阀、伺服阀、电磁阀）
5. 油泵、油缸内部磨损检修（大修类故障）
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