高低温交变湿热试验箱标准完整操作流程

分为：试验前准备 → 设备开机检查 → 程序编辑 / 调取 → 样品放置 → 启动运行 → 试验中监控 → 试验结束停机 → 设备收尾保养，全程规范操作避免故障与试验失效。

一、试验前准备（开机前必做）

1. 环境与设备外部检查

1. 设备左右、背部预留≥60cm 散热空间，机房环境温度 15～35℃，无阳光直晒；

2. 检查电源电压稳定，地线可靠接地；

3. 清理冷凝器散热滤网，无积灰堵塞，防止高压报警。

2. 加湿水路检查

1. 加湿水箱加注去离子水 / 纯净水，严禁自来水（产生水垢烧坏加湿管）；

2. 确认无缺水报警、水路无渗漏。

3. 传感器检查 查看干湿球湿球纱布，发黄、发硬、干枯立即更换，纱布下端浸入水槽水中。

4. 样品预处理

1. 样品清洁干燥，无积水、油污；

2. 样品总容积不超过内胆 1/3，样品之间预留通风间隙；

3. 如需通电测试，线缆从箱体 50mm 引线孔穿出，孔位用保温塞封堵，防止漏冷漏湿、结霜滴水。

二、开机与自检

1. 闭合总电源开关，按下设备控制面板电源键，触摸屏启动；

2. 等待控制器自检完成，查看有无历史报警（超温、缺水、高低压故障），如有先复位消除报警；

3. 空载运行 5 分钟，观察风机、压缩机运转无异响，温湿度传感器读数正常。

三、程序设置（两种模式：定值恒温恒湿 / 交变程序循环）

模式 1：定值模式（单一温湿度保持，如 85℃85% RH 双 85 老化）

1. 屏幕切换至【定值运行】界面；

2. 设置目标温度、目标湿度、运行时长；

3. 设置温度上下限超温保护值（高于设定上限 5～10℃）。

模式 2：交变程序模式（高低温来回循环，多段阶梯）

1. 进入【程序编辑】，新建程序或调取已有标准程序；

2. 分段编辑每一段参数： 升温 / 降温斜率 → 目标温度 → 目标湿度 → 该段保持时间；

3. 设置循环次数（单次 / 9999 次无限循环）；

4. 保存程序，返回运行界面，选中需要运行的程序。

四、放置样品、关门密封

1. 将样品均匀放置在样品架中间，不要堵塞背部循环风道；

2. 关闭箱门，扣紧门锁，确认门封无缝隙漏气； 低温阶段门缝漏气会导致外壁凝露、降温慢、压缩机过载。

五、启动试验运行

1. 核对所有温湿度参数、时间、保护值无误；

2. 点击【启动】按键，设备自动执行：加热 / 制冷、加湿除湿、风机循环；

3. 初期观察 10 分钟：

1. 温度升降平稳，无大幅超冲；

2. 湿度缓慢上升，无大幅波动；

3. 无报警弹窗（缺水、高压、超温、风机故障）。

六、试验过程中监控规范

1. 禁止频繁开门，低温工况开门会大量进潮气，蒸发器结霜，导致除湿失效；

2. 定时查看屏幕温湿度曲线，记录数据；支持 U 盘自动存储数据；

3. 出现报警立即暂停运行，排查故障再继续，禁止带故障长时间运行；

4. 长时间交变循环试验，每 4 小时观察一次加湿水箱水位，缺水及时补充纯水。

中途取样规范（必要时）

1. 先将箱体温度回升至常温段（20～30℃）；

2. 暂停程序，开门快速取样，取样完成立刻关门；

3. 重新启动程序继续循环。

七、试验结束停机操作（关键，不能直接断电）

1. 程序全部跑完自动停机；若需提前结束，点击【停止】；

2. 烘干腔体步骤（必做，防止内胆积水腐蚀） 设置 50℃、40～50% RH 运行 30～60 分钟，烘干箱内残留水汽；

3. 烘干完成后，关闭加热、加湿、制冷输出；

4. 待箱内温度接近室温后，再切断设备控制面板电源，最后关闭总闸。

八、试验后收尾清洁保养

1. 打开箱门通风，擦干内胆内壁、样品架水珠；

2. 排空加湿水箱残留积水，清洗水箱，避免水垢、霉菌；

3. 检查湿球纱布，脏污直接更换；

4. 清理箱体底部积水盘废水；

5. 长期不用设备：排空全部水路，每周空载运行 1 小时防潮。

九、安全操作禁令

1. 箱内禁止放置易燃、易爆、易挥发腐蚀样品；

2. 温度高于 100℃时，不要立刻开门，防止高温热气灼伤；

3. 低温 - 40℃及以下运行时，严禁短时间多次开门；

4. 设备报警未消除前，不得反复强制启动；

5. 严禁使用自来水、矿泉水加湿，仅允许纯水 / 去离子水。