金属材料万能试验机标准操作流程（通用版，适配电子万能 / 电液液压万能机，符合 GB/T228）

一、试验前准备

环境与设备检查

1. 检查电源、数据线、电脑、打印机连接正常；液压机型查看油箱油位、有无漏油，打开液压站冷却风扇。

2. 清理上下夹具杂物、铁屑，夹口无磨损、打滑痕迹。

3. 开机：先开电脑→启动试验机控制柜电源→打开试验软件，设备预热15～30 分钟，保证传感器稳定。

试样测量与录入

1. 用卡尺测量金属试样原始直径 / 厚度、标距长度，记录数据；

2. 在软件新建试验方案，选择标准GB/T228.1-2021，输入试样编号、截面积、标距等参数。

横梁归位、参数清零

1. 手动移动横梁到合适装夹位置，在软件执行力值清零、位移清零；

2. 如需测屈服、弹性模量，安装引伸计并固定在试样标距段，引伸计通道清零。

二、装夹试样（拉伸试验常用）

1. 先夹紧上夹头：将试样上端放入上钳口，居中夹持，夹持长度满足规范，避免单边受力。

2. 微调横梁高度，把试样下端放入下夹头，对齐竖直，保证试样同轴，杜绝偏斜。

3. 液压夹头：启动夹紧油压，夹紧压力适中；手动夹头拧紧锁紧手柄，确认夹持牢固、无松动。

注意：装夹完成手轻晃试样，不能歪斜；严禁带大力预拉预压。

三、设置试验参数、启动试验

1. 在软件设置试验控制模式（常用位移速率控制），输入标准规定拉伸速度；

2. 设置断裂停机条件（力突降百分比，一般 70%~80% 峰值力停机）；

3. 确认上下限位位置，防止超行程撞机；

4. 确认人员远离横梁运动区域，点击开始试验。

四、试验过程监控

1. 观察软件实时曲线（力 — 位移、应力 — 应变曲线），留意载荷变化，观察屈服阶段、颈缩阶段；

2. 出现异常异响、试样打滑、曲线异常波动，立即按紧急停止按钮终止试验；

3. 试样断裂后设备自动停机，记录断裂位置是否在标距内（断在夹持区试验作废）。

五、试验后处理

1. 若装有引伸计：先取下引伸计，再松开夹头；

2. 取下两段断后试样，用卡尺测量断后标距，录入软件；

3. 软件自动计算：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等结果；

4. 预览、保存数据，生成并打印试验报告。

六、设备收尾与保养

1. 松开夹头，清理夹具铁屑、污渍；

2. 手动将横梁移动至中间安全位置；

3. 液压机型：先关闭软件→控制柜断电→液压站停机；电子机直接关闭软件、切断整机电源；

4. 丝杠、立柱涂抹润滑，做好设备运行记录；长期不用做好防尘防护。

七、安全注意要点

1. 试验时人员禁止正对试样，防止断裂崩溅伤人；

2. 严禁超量程试验，最大试验力不超过设备额定力值 80%；

3. 禁止横梁碰撞上下限位，避免机架、传感器受损；

4. 引伸计很精密，磕碰、摔落极易损坏，拆装轻拿轻放。