高低温弯扭试验机精度等级检测方法

核心：弯曲测力系统按 JJG139，扭矩系统按 JJG269 分别检定（两套独立系统，分开定级）；常温检定确定铭牌精度等级；高低温属于附加验证，不是等级定级依据；还要额外检测扭转角、弯曲位移、弯扭加载同轴度、温场与零点温漂

一、扭矩系统精度检测（JJG 269-2006，判定 0.5/1 级）

标准器具

0.3 级及以上标准扭矩传感器（串入试验机夹头之间）；也可用校验杠杆 + 标准砝码（静力砝码法）。

检测步骤

1. 安装标准扭矩传感器，保证同轴对中；满量程预加载 3 次，消除间隙，清零。

2. 校准点：20%、40%、60%、80%、100%FS，不少于 5 点（20% FS 以下不纳入等级判定区间）。

3. 逐级缓慢加载，每个载荷点重复 3 次，记录试验机示值、标准扭矩仪示值。

4. 计算：示值相对误差、示值重复性误差、进回程误差、零点漂移，对照 0.5/1 级指标判定。

0.5 级：示值误差为≤±0.5% FS，重复性≤0.5% FS；1 级≤±1.0% FS，重复性≤1.0% FS

二、弯曲力（弯矩测力系统）精度检测（JJG139-2014）

标准器具

0.3 级标准测力仪，安装在弯曲加载方向。

检测步骤

1. 预热、预加载消除机构间隙，零点清零。

2. 同样取20%~100% FS 区间 5 个均匀载荷点，每点重复 3 次。

3. 逐级施加弯曲载荷，记录试验机力示值与标准测力仪读数，计算示值误差、重复性、零点漂移。

弯扭机弯曲力、扭矩两套系统可以分开判定等级，技术协议必须分开写，不能笼统写整机等级。

三、扭转角 / 弯曲角度（位移）检测（独立项目，不参与力学等级定级）

器具：高精度角度编码器 / 光栅、激光干涉仪

1. 标准角度传感器与试验机转轴同轴串联。

2. 设置多个角度点（如 ±1°、±5°、±30°、±90°），正向、反向转动。

3. 读取试验机角度示值与标准角度，计算角度示值误差、回差。

做剪切模量、弯扭本构试验时，角度误差对结果影响极大，CNAS 评审一般要求一并核验。

四、弯扭加载同轴度检测（GB/T38250-2019，弯扭复合必检）

同轴度不决定 0.5/1 力学等级，但同轴度不良会引入附加弯矩，直接让弯扭复合试验应力失真，是弯扭机强制核验项目中国标准在...

方法：应变式对中传感器（标准检定方法）

1. 使用专用四组应变片同轴度标定芯棒，装在上下夹头之间。

2. 施加低水平预载荷，采集 4 个方位的弯曲应变。

3. 计算最大附加弯曲应变，判定对中指标；0.5 级精密弯扭机对同轴度要求更严。

简易现场粗检：百分表测夹头径向跳动，仅作期间核查，不能作为正式计量证书依据。

五、高低温附加验证（重点！铭牌等级是常温指标）

计量规程没有用高低温来定义精度等级，但采购验收、CNAS 实验室评审时，必须在高低温工况下做附加验证，核查温漂。

1）力 / 扭矩温漂检测（原位检定法）

1. 标准扭矩 / 测力传感器置于温箱内部，和试样同工位（最准确）；

2. 设置典型温度点（如 - 70℃、20℃、+150℃），恒温足够长时间（≥30~60min，温度稳定）；

3. 在每个恒温点，重复上面扭矩 / 力示值检定流程；

4. 考核：高低温下，示值误差、零点漂移是否仍能维持标称等级。

坑点：很多设备常温合格，但低温 / 高温零点持续漂移，超出 1 级误差，复合疲劳试验长时间循环会严重失真。

2）温场（高低温箱）检测（环境指标，不属于力学精度等级）

器具：一等标准铂电阻多点测温探头

1. 在试样工作区域布置多点测温（上中下、左右）；

2. 恒温稳定后，记录 20min 内各点温度；

3. 得到温度波动度、温场均匀度；常规实验室要求波动≤±0.5℃，均匀度≤±1℃。

六、其它配套检定项目

1. 零点漂移：预热稳定后空载静置 15min，观察力 / 扭矩零点变化，判定是否符合等级限值。

2. 进回程误差：加载至满量程再卸载，比较上升、下降同一载荷点示值差；疲劳试验非常关键。

3. 期间核查方法（实验室日常自检，替代正式计量） 不需要全套标准传感器，用经过校准的比对试样，固定弯扭加载程序，定期复测平行样，观察数据离散度，判断设备是否保持精度。

七、证书与验收要点

1. 正式计量证书：弯曲力系统、扭矩系统，出具两套独立检定结果与等级；角度、同轴度、高低温温漂一般作为附加检测项目单独列出，不计入力学等级。

2. 区分：法定检定（常温，判定精度等级） vs 高低温附加验证（验收验证，不改变铭牌等级）。

3. 检定时机：出厂验收、年度计量、大修 / 更换传感器 / 夹具后、搬迁后，均需要重新检定。

八、检测方法对比简表

表格